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关于中空板的挤出与注塑工艺的区别
        目前很多厂家能对塑料中空板进行批量生产，而塑料中空板的成型工艺主要有挤出成型和注塑成型两种，两种工艺在行业中均匀采用，那挤出与注塑成型工艺这二者有什么区别呢？
        挤出成型的工艺是目前塑料中空板材中十分适用的，其是通过让物料在挤出机料筒和螺杆间边受热塑化、边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方式。
        这种工艺的特点是生产过程连续，可以挤出任意长度规格的板材，生产效率高。而且模具结构也较简单，尺寸能够稳定准确把控，制造维修方便，具有投资少、成效快的优势，同时除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成型，有着非常广泛的适用性，可以制造出各种不同材料、不同规格的中空板板材。
        注塑成型是利用注塑机将塑胶加热到一定温度将塑料融成液体的性质，然后将熔融液体用高压注射到密闭的模腔內，在经过冷却定型后，开模就能得到所需的塑体产品，在中空板产品定制上比较常用。
        这种工艺的特点是注射成型各种形状复杂的塑料中空板制品，成型结构尺寸比较准确、表面质量较好，而且可以实现标准化、规格化、系列化，但是注塑成型设备投资比较大，模具制造费用高，所以目前还是较少厂家会选择。
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